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生产防腐螺旋钢管能否采用锻压设备?

  工业4.0的锻压设备采用伺服电动机直接驱动与零传动,锻压过程采用智能化伺服控制,可以实现智能化、数控化、信息化加工。锻压时的工作曲线可以根据需求进行设置,对打击能量进行伺服控制,可以有效拓皃锻压设备的工艺范围,提高锻压设备的工艺性能。在工作时,实时监测记录设备的锻压参数,对伺服式锻压设备进行信息化管理,实现真正意义上的机电软一体化1997年,世界上第1台800kN伺服压力机HCP3000由日本小松公司生产问世。从那以后,日本、德国、西班牙和中国纷纷开始研制伺服压力机,相继生产出各种类型的伺服压力机。日本会田和小松公司将传统机械压力机驱动部分更换为伺服电动机驱动开发出小型伺服压力机。德国舒勒公司将偏心驱动与伺服驱动技术相结合,开发了新型伺服压力机。西班牙法格公司开发了伺服电动机直接驱动的曲柄压力机。日本网野公司推出了大型机械连杆式伺服压力机和液压式伺服压力机。液压式伺服压力机及其驱动原理,采用交流伺服电动机通过减速器和特殊驱动螺杆驱动液压缸进行直线运动,不使用液压泵和伺服阀等,电能消耗是普通压力机的1/3、发热少、75dB以下的低噪声和低振动且工作用油少。

  德国舒勒公司研发了一种新型直线锻锤,其摒弃了传统的动力源,使用直线电动机提供能量,将直线电动机的动子和锻锤的锤头直接相连,并利用锤头自身的重力势能使得锤头高速运动,从而实现对防腐螺旋钢管的打击。集成一体化是基于全生命周期理念,在机器功能及其关键零部件结构两个层面,进行机械、电气与软件的全面与深度的融合,实现机器的智能、高效、精密、低能耗的可靠运行。机器实现精准控制自执行,系统具备高可靠性,也就是系统安全执行各项决策,实时对设备状态、车间和生产线的计划自行做出优化、调整。集成一体化是基于智能机器的3个基本要素,进行机械传动、液压传动、气压传动、电气传动使各自内部零部件相互融合,研发出资源利用率高的环境友好型产品集成—体化有6个层次:复杂与大型的高性能防腐螺旋钢管的整体化,传动系统的零件一体化,机器的每个自由度的动力源与传动系统的—体化,机器每个自由度的动力源与传动、工作机构的一体化,智能激振器与全面传感器嵌入机械零部件的一体化,智能材料、工艺与设备的一体化。锻压过程伺服控制,可以实现智能化、数控化、信息化加工针对不同的加工材料和加工工艺,可以采用不同的工作曲线。锻压能量可以实现伺服控制,可以在需要的范围内数字设定滑块的工作曲线,有效提高压力机的工艺范围和加工性能。

  锻压参数可以实现实时记录,易于实现压力机的信息化管理。交流伺服压力机操作简单可靠,伺服控制性能好。节能效果显著在工作状态下,交流伺服压力机本身的耗能就比普通机械压力机低。交流伺服压力机可以去除离合器等装置,没有了离合器结合耗能。在滑块停止时,伺服电动机停止转动。相比于普通机械压力机,其消除了飞轮空转消耗的能量,有效节省能源。在压力机低速运行时,伺服压力机相对于普通机械压力机的节能效果将更为突出。滑块运动数控伺服滑块的运动曲线可以根据需求进行设定。在防腐螺旋钢管锻压阶段,可以调节降低滑块的运动速度,实现低速锻压的工作要求。在回程阶段,可以调节提高滑块的运动速度,实现滑块对急回的工作要求。通过伺服控制滑块的运动曲线,有利于提高锻件精度,延长模具寿命。压力机整体结构得到简化交流伺服压力机去掉了传统机械压力机中的核心部件——气动摩擦离合器,传动系统简单,同时,交流伺服压力机也不需要大飞轮等,结构得到简筍化,维修量减少。提高生产率由于滑块的运动曲线可以根据需求进行设置,所以可以根据需求调节滑块的运动速度和滑块行程次数。交流伺服压力机的行程可调,行程次数相应可以提高;在保证行程次数不变的情况下,可以提高非工作阶段行程速度,降低冲压阶段的锻沖冲速度,提高工件的加工质量。相比于普通机械压力机,交流伺服压力机的生产率得到了大幅提高。

2019-11-22 13:59:29

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